Costos de una mala calidad e instauración de sistemas de gestión de calidad en empresas para una mejora continua

La mala calidad cuesta dinero a la economía de todo país, la diferencia entre un país y otro es el porcentaje en que afecta a sus ingresos.

Lo paradójico es que no se llevan registros de las pérdidas producidas por la mala calidad, debido a que toda área trata a toda costa de ocultar sus ineficiencias.

La importancia del costo de la mala calidad cada vez más está tomando cuerpo no solo a nivel de empresa, sino también a nivel de país. No es casual que en muchos países se lleve a cabo la implementación de sistemas de calidad y de excelencia, los cuales tienden en sí hacia la estandarización, el mejoramiento continuo y el cero defecto. Entre estos sistemas tenemos el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9000:2000, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000.

El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el desempeño y porque indica donde se debe llevar a cabo una acción correctiva y que sea rentable. Varios estudios señalan que los costos de la calidad representan alrededor del 5 al 25% sobre las ventas anuales.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para evaluar la calidad, así como para estimar el costo de los fallos. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen los fallos o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

COSTOS EXTERNOS DE LA MALA CALIDAD

Los costos externos de la mala calidad son todos aquellos errores en que incurre el productor porque al cliente externo se le suministran productos o servicios inaceptables.

• Cancelar proveedores. 
• Verificar fallo. 
• Centro de reparaciones de fallos.
• Formación de personal para reparaciones de fallos.
• Cargos por tiempo improductivo. 
• Costos y retrasos por modificaciones. 
• Escasez de componentes o materiales. 
• Servicio al producto a causa de errores. 
• Servicio al cliente por causa de errores. 
• Productos rechazados y devueltos. 
• Reparación de materiales devueltos. 
• Gastos de garantía. 
• Reinspección y repetición de ensayos. 
• Acciones correctoras. 
• Desechos y reprocesos por cambios en ingeniería.
• Análisis de las devoluciones. 
• Análisis de garantía.
• Contacto directo con el cliente por problemas post venta. 
• Rediseño. 
• Análisis de los cambios de ingeniería. 

CONCLUSIONES

En toda organización siempre estará presente los costos de la calidad y de la mala calidad.

Que debe ser un objetivo primordial de invertir en costo de prevención de la calidad, esto hará que los costos de evaluación de la calidad disminuyan. Que los costos de la mala calidad primero deben ser identificados, y luego convertirlos en una oportunidad de mejora, es decir reducir hasta eliminar las causas que lo producen.

Que toda mejora de la calidad debe ser vista desde un punto de vista operativo -financiero, es decir que luego de encontrarse las causas que originaban los costos de la mala calidad, se haga una inversión de tal manera que el saldo sea positivo.