L'un des principaux objectifs de Parcitank est de donner une confiance maximale à nos clients et, à cette fin, nous inspectons tous les matériaux et composants qui constitueront le produit final.
Parcitank contrôle le matériau principal de ses produits, l'acier inoxydable, et a établi un système de traçabilité de la plus haute exigence de tous les composants de la cuve. Dès sa réception et jusqu'à la fin du processus de fabrication, les bobines, les tuyaux, les vannes et tout autre accessoire en acier inoxydable sont inspectés avec les équipements les plus avancés.
Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur trois équipements de mesure utilisés pour garantir la qualité maximale de nos produits.
Ultrasons : avec cet équipement, nous mesurons l'épaisseur réelle de toutes les tôles en acier inoxydable reçues et utilisées dans la fabrication de nos cuves.
Rugosimètre : il nous indique la rugosité des surfaces et des soudures en acier inoxydable.
Spectromètre de masse / rayons X : permet de connaître la qualité de l'acier inoxydable et le pourcentage exact de ses composants.
Pour la garantie totale et la satisfaction du client, une fois la cuve terminée, nous procédons à l'exécution du protocole FAT (Factory Acceptance Test) et dans le cas où le client ne peut pas se rendre dans nos installations, le contrôle du processus de fabrication est effectué au moyen de documents graphiques que le service qualité envoie périodiquement à notre client.