Procédés de biseautage et de soudure orbitale |PARCITANK, S.A.|
Chez Parcitank, ces processus et techniques jouent un rôle crucial dans la phase de fabrication, garantissant la fonctionnalité, la sécurité et la longévité de votre produit.
Les procédés de biseautage et de soudage orbital sont utilisés dans diverses applications industrielles pour garantir l'intégrité et la durabilité des structures et des systèmes assemblés. Chez Parcitank, ces procédés et techniques jouent un rôle crucial dans la phase de fabrication, assurant la fonctionnalité, la sécurité et la longévité de votre produit.
- Biseautage des tuyaux SCH : le biseautage des tuyaux SCH (Schedule) est une technique fondamentale pour préparer les pièces avant le soudage. Ce processus implique l'enlèvement d'une partie du bord du tuyau, créant ainsi une forme inclinée ou biseautée qui facilite l'assemblage de deux pièces de manière efficace.
- Soudage orbital à tête ouverte : le soudage orbital est une méthode de soudage automatisée qui utilise une tête rotative pour effectuer la soudure dans un mouvement circulaire autour de la pièce. L'utilisation d'une tête ouverte dans ce procédé permet un accès plus facile et plus efficace à la zone de soudure.
- Soudage orbital à tête fermée : contrairement à la tête ouverte, la tête fermée assure une couverture complète autour du joint de soudure. Ce type de tête protège la zone de soudure de l'environnement extérieur, ce qui est particulièrement utile dans des conditions difficiles ou lorsqu'une atmosphère contrôlée est nécessaire, par exemple lors du soudage de matériaux sensibles ou dans des environnements présentant un risque de contamination.
- Passe de racine et remplissage : dans le soudage de tuyaux, la passe de racine est la première passe de soudure effectuée au niveau de la jonction des pièces. Sa principale fonction est d'assurer une pénétration complète dans la racine du joint et de former une base solide pour les couches de soudure suivantes.
Une fois la passe de fond terminée, on procède à la soudure d'apport. Cette étape implique l'ajout d'un matériau de soudure supplémentaire pour remplir complètement le joint et lui conférer une résistance mécanique adéquate.
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